連續結晶器是承攬從正中間罐引入的鋼液并使之按照規定橫斷面樣子凝結成牢固坯殼的持續鑄鋼件機器設備。它是連鑄最重要的構件，其構造、材料和技術參數對鑄坯品質和鑄機生產量起著關鍵性功效。
為確保連鑄結晶器有優良傳熱性、充足的抗磨損性、沖擊韌性和強度以增加其使用期限，內腔材料關鍵應用銅基合金生產制造，常見的有紅銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹鋁合金、鉻鋯銅合金等。應用銅基合金關鍵目標是增加其塑性變形溫度，以改進其高溫時的強度和抗壓強度、增加內腔的使用期限。為了更好地進一步提高內腔的耐腐蝕性和光潔水平降低拉坯摩擦阻力，有的仍在銅壁表層加涂層。通常為不銹鋼或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷鋁合金及鉻。
為防鋼液在冷疑全過程中與連鑄結晶器內腔粘接，減少拉坯時的摩阻，改進鑄坯表層質量、增加連鑄結晶器的使用期限，在制造中，還需要對連鑄結晶器內腔開展潤化。潤滑是選用熔點高過連鑄結晶器內腔溫度（約200℃上下）的液態潤滑液或維護渣，在連鑄結晶器震動的歷程中，他們持續被帶到鋼液位下的內部上，并在鋼液或坯殼與連鑄結晶器內腔間產生一層燃氣膜或爐渣膜，以潤化內腔。
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