從萃取-反萃工序而來的氯化鈷溶液，需先經過氯化鈷MVR蒸發器濃縮至一定濃度后再送連續結晶器系統。因與煤油和萃取劑混合接觸，反萃液中含有少量的有機物，故進入氯化鈷MVR蒸發器之前需要除油。若氯化鈷溶液除油不徹底，可能會導致MVR蒸發器起沫，氯化鈷連續結晶器運行效果不佳且結晶粒度小。
        MVR蒸發器是為后續氯化鈷連續結晶器服務，氯化鈷溶解度很大，蒸發過程無結晶析出，且來液硬度很低，故MVR蒸發器以降膜和板式蒸發器為佳，可有效降低投資和運行成本。但是因行業傳統使用習慣，有些單位采用強制循環型MVR蒸發器。
        氯化鈷溶液MVR蒸發終點沸點升高較大，要求MVR壓縮機具有較高的壓縮溫升。從節能角度考慮，氯化鈷MVR蒸發器宜采用雙級（或多級），將一級蒸發器作為主濃縮級，可有效降低壓縮機的溫升要求。
        氯化鈷MVR蒸發+連續結晶總體流程：

氯化鈷連續結晶系統要求從MVR蒸發器送來的濃縮液內無晶體，即來液不飽和。來液含有大量細晶的過飽和溶液會對氯化鈷連續結晶器造成負面影響，導致所產氯化鈷晶體粒度偏小。

   

市場所見氯化鈷含6個結晶水，是氯化鈷溶液在-27.3~51.3℃范圍內的結晶產物，所以氯化鈷連續結晶器冷源采用循環水即可。結晶器采用OSLO結晶器，配2至3臺外置冷卻器，多臺冷卻器彼此獨立，可單獨排凈清洗而不影響其它換熱器的正常運行。

金坦公司針對氯化物料結晶特性對OSLO連續結晶器進行了大量的二次設計，采取一戶一設計策略，優化持續，氯化鈷結晶產品粒度大，能耗低，投資合理，歡迎新老客戶洽談合作。

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