物料背景
硫代硫酸鈉（Na2S2O3?5H2O）是用途較為廣泛的還原劑，又名大蘇打、海波、次亞硫酸鈉，高溶解度是硫代硫酸鈉突出的物理性質，因高溶解度所致的高粘度是硫代硫酸鈉MVR蒸發器及連續結晶器設計與運維過程重點考慮的影響因素。
單位濃度硫代硫酸鈉沸點升高很小，但因其極高的溶解度，在高濃度階段沸點升高可觀，持續蒸發濃縮可達20℃以上，當然硫代硫酸鈉MVR蒸發器+連續冷卻結晶器聯合工藝無需濃縮至如此之高濃度。
技術原理
采用分段MVR蒸發濃縮是解決硫代硫酸鈉高濃高沸點升高特性的最優策略。通過溶液分段蒸發，將溶液總蒸發量進行分解，將絕大部分的蒸發任務轉移至低沸點升高下進行蒸發濃縮，有效降低系統壓縮機裝機動力。剩余的較小蒸發量在高濃度下進行，雖然此部分能耗較高但蒸發系統總電耗較低，系統總單位消耗被攤薄。
經過MVR蒸發器蒸發濃縮后的硫代硫酸鈉溶液送連續結晶器進行冷卻結晶。連續結晶系統采用河北金坦真空閃蒸OSLO結晶器，硫代硫酸鈉結晶器內溶液無換熱面，無結疤堵管之煩擾，更有利于將精力投放至晶體的培養長大上。硫代硫酸鈉結晶器所產母液返回MVR蒸發器繼續蒸發，系統形成閉路循環。
連續結晶器只在初次開車時投加一次硫代硫酸鈉晶種，之后結晶系統連續出料生產，OSLO結晶器內始終存在晶體，無需再次投加晶種，節省大量人力。
對于由硫化黑染料廢水生產硫代硫酸鈉工藝，廢水原液經過MVR蒸發后析出氯化鈉固體，需過濾除鹽后再送連續結晶器。
系統特點
1）采用MVR蒸發濃縮，系統運行成本低。
2）硫代硫酸鈉連續結晶，一次投種，連續生產。
3）硫代硫酸鈉蒸發結晶裝置占地面積小，連續化生產，自動化程度高。
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