技術原理

氯化銨MVR蒸發器的實現過程為：氯化銨MVR蒸發器濃縮→氯化銨溶液連續結晶器→結晶過濾→母液返回MVR蒸發器

通過控制MVR蒸發器內氯化銨溶液的濃度，控制氯化銨溶液最高沸點升高<12℃，可達到較為滿意的節能效果。

因氯化銨溶液冷卻結晶后母液返回蒸發器，需要額外消耗一部分蒸汽，蒸汽耗量和氯化銨含量呈正比。

氯化銨MVR蒸發器采用多級蒸發工藝，公用單臺壓縮機。氯化銨濃度逐級提高，MVR蒸發器的換熱溫差逐漸縮小。在級獲得最大蒸發強度，氯化銨冷卻結晶后母液返回氯化銨MVR蒸發器的最后一級，不影響前端溶液濃度。

氯化銨冷卻結晶器采用冷卻型OSLO結晶器，通過列管換熱器把MVR蒸發器所來的高溫高濃溶液熱量移走，氯化銨溶液溫度降低達到飽和并析出氯化銨晶體。氯化銨結晶器能夠實現物料連續進，連續采出的不間斷操作。從OSLO結晶器中連續采出的晶漿經過濾得到氯化銨固體。過濾后低溫低濃氯化銨母液經蒸汽加熱后返回前端MVR蒸發器的末級繼續蒸發濃縮。
　　  

裝置特點

1、采用MVR蒸發器，優化工藝，充分發揮MVR蒸發器的節能優勢。

2、多級氯化銨MVR蒸發器對低濃度氯化銨溶液蒸發濃縮節能效果顯著。

3、采用了氯化銨結晶器（OSLO型），降低了氯化銨MVR蒸發器電負荷，全系統實現了連續自動化操作。

4、結晶系統產出氯化銨晶體粒度大，易于過濾，降低氯化銨產品含濕量。

附 氯化銨MVR蒸發器物料背景

氯化銨溶液具有較高的溶解度，飽和溶液沸點升高較高（溶解度數據參見氯化銨多效蒸發器），溶液呈酸性，設備選材較苛刻。

氯化銨不宜在高溫狀態下通過MVR蒸發器直接蒸發得到結晶，此時所需壓縮機溫升較高，能耗較大，尤其離心式壓縮機在高溫升運行狀態下轉速高，增速箱磨損加速，機械壽命不佳。

低溫狀態下雖然可直接蒸發結晶得氯化銨，但因操作真空度較高，設備一次性投入較大。我們采用氯化銨MVR蒸發器+OSLO連續結晶器（冷卻）工藝在設備投資和運行成本間做了較好的平衡取舍。

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