七水硫酸鎂連續結晶器原理

金坦七水硫酸鎂連續結晶器以培養大顆粒產品為目標，設計為OSLO型連續結晶器，局部運行在真空狀態下，連續進料，連續過濾出料。

溶液在負壓狀態下沸點降低，水沸騰汽化帶走大量熱量是七水硫酸鎂能夠實現真空冷卻結晶的理論基礎。通過對硫酸鎂溶液施加真空，高溫溶液發生沸騰，水汽化帶走熱量，溶液溫度降低，硫酸鎂飽和析出。硫酸鎂溶液真空降溫速度和沸騰液面的大小無關，只和結晶系統的真空度有關，溶液降溫過程極其迅速，幾乎是瞬時。

硫酸鎂真空結晶系統降溫速度如此迅速，防止爆發成核，使溶質生長在既有晶體之上是連續結晶重點解決的問題，同時也是得到大顆粒硫酸鎂產品的關鍵?？刂迫芤旱倪^飽和度，過飽和溶液深入晶床中進行過飽和的釋放，可以有效避免爆發成核。

七水硫酸鎂OSLO連續結晶器的上澄清結構有效降低了晶粒進入循環泵的幾率，降低了晶體的機械碰撞幾率和強度，從而降低了結晶系統的成核速率。

七水硫酸鎂真空OSLO連續結晶器設計為分體結構，僅局部負壓，結晶區為常壓操作。粒度分級是OSLO連續結晶器的特有功能，大顆粒產品優先排出，小顆粒晶體滯留上部持續長大

裝置特點

硫酸鎂真空OSLO連續結晶器無間壁換熱面，無結垢結疤之風險。

硫酸鎂連續結晶器置占地小，可室外安裝。

結晶系統連續運行，連續進料，連續出料，自動化程度高，勞動強度低。

所產七水硫酸鎂粒度大，粒度均勻。

附：硫酸鎂相關物性    

菱鎂礦為原料經煅燒所得輕燒粉，酸浸除雜后冷卻結晶所得硫酸鎂是目前MgSO4?7H2O的主要來源，同時鎂法脫硫工藝也是硫酸鎂的一重要來源。

硫酸鎂具有多種水合物，穩定存在的工業品有七水硫酸鎂、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂。工業一水和無水硫酸鎂多從七水硫酸鎂脫水而來。

輕燒粉經硫酸浸出可得高濃度硫酸鎂溶液，經濾渣、除雜后經連續冷卻結晶可得MgSO4?7H2O。因硫酸鎂溶液沸點升高較低，所以真空降溫結晶生產七水硫酸鎂可以較好替代間壁換熱式冷卻結晶工藝。

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